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回转窑窑砖的条件与作用及石灰回转窑的应用

2019-09-20 09:05:12

回转窑窑砖是填充在窑筒体内部的一层耐火材料,窑砖的主要作用有:

    1. 减少高温气体与物料对筒体化学侵蚀与机械磨损,保护窑壳。
    2. 充当传热介质窑砖可从气体中吸收一部份热量,以不同的传导及辐射方式传给物料。
    3. 窑砖也可以隔热保温,减少窑体热损失等。
    根据耐火材料在窑内使用的部位不同,回转窑对窑砖的主要要求有:
    1. 耐高温性强窑内管烧成状况的好坏,窑内温度都在1000℃以上,这就要求耐火砖在高温下不能熔化,在溶点之下还要 保持有一定的强度。同时还要有长时间暴露在高温下仍有固定的容积等特性。
    2. 热振稳定性好,即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。在停窑、开窑以及旋窑运转状况不稳定的情况下,窑内的温度变化都比较大,这就要求窑砖在温度剧烈变化的情况下,不能有龟裂或者是剥落的情况。这也要求在操作时尽量使窑温稳定一些。    

 3. 抗化学侵蚀性强在旋窑内烧成时,所形成的灰份、熔渣、蒸气均会对窑砖产生很大的侵蚀
    4.耐磨性及机械强度好的窑内饲料的滑动及气流中粉尘的磨擦,均会对窑砖造成很大的磨损。尤其是开窑的初期,窑内还没有窑皮保护时更是如此。窑砖还要承受高温时的膨胀应力及窑壳椭圆变形所造成的应力。要求窑砖要有一定的机械强度。 
    5. 窑砖具有良好的挂窑皮性能。窑皮挂在窑砖上,对窑砖有很大的保护作用,如果窑砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长的时间,可以使窑砖不受侵蚀与磨损。
    6. 孔隙率要低如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入窑砖中凝结,毁坏窑砖,特别是碱性气体更是如此。 
    7.热膨胀安定性要好。窑壳的热膨胀系数虽大于窑砖的热膨胀系数。但是窑壳温度一般都在280-450℃左右,而窑砖的温度一般都在800℃以上,在烧成带的地方其温度有1300℃。这样窑砖的热膨胀还是比窑壳要大,窑砖容易受压应力造成剥落。

 

石灰回转窑产量大、烧结均匀、烧出石灰活性高。而传统石灰回转窑低温带、过渡带温度低,内衬多采用普通高铝砖。烧成带工作温度最高可达1350℃,采用镁铬砖等。

目前行业中使用较多的镁铬砖,其抗渣性能和高温强度较好,但其导热系数和热膨胀系数大,不利于窑体的保温。

还有厂家用低水泥浇注料预制件应用于石灰回转窑,但是其应用范围较小,应用效果还有待验证。

也有用低水泥浇注料在石灰窑窑体用半开口式浇注的,这种形式与窑体成一体。而且窑应力较好,气密性强,但市场上用不多。

由于产品性能参差不齐,耐火材料的使用效果差异较大,给不少用户厂家选择和评判产品质量带来了一定的困扰。

为了延长石灰回转窑用耐材的使用寿命,通过不断实践。近年来,磷酸盐系列不烧砖生产工艺简单、污染及能耗小、还有就是由于成本低,导热系数小,窑内气场和石灰同属碱性气氛。烧出石灰活性好。

尤其是现在磷酸系列复合砖,使炉壳温度降低了50-80℃。在活性石灰回转窑上得到极好的应用。

根据回转窑烧成带的实际工况及磷酸盐系列低温烧砖的性能特点,为达到磷酸盐系列制品的特殊要求根据最紧密堆积原理,磷酸盐砖生产厂家多采用“两头大,中间小”的颗粒级配,严格控制临界粒度,适当增加细粉,以便成型和提高制品的耐磨性及常温耐压强度来加长回转窑的使用寿命。

目前新趋势,市场上用磷酸盐复合砖做为烧成带用砖,而磷酸盐耐磨砖做为过渡带用砖,这种趋势也越来越大。

 

 

河南省亚细亚耐火材料有限公司


标签:   镁铬砖 低水泥浇注料 磷酸盐复合砖 磷酸盐砖