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耐磨耐火浇注料

        能抵抗高温固体物料或载有固体粉料的气流的摩擦或冲刷(击)的可浇注成型的耐火材料称为耐磨耐火浇注料。主要用于作高温旋风分离器、循环流化床的内村,以及加热炉出钢槽的衬体等。这类浇注料的抗折强度和耐压强度要求较高,因此也称为高强度耐火浇注料。

(65~70):(30~35)

骨料与粉料比例

0.26~0.35

粒度分布系数

448kPa

压力

全国咨询热线:15738356885

简介

        耐磨耐火浇注料是由高硬度耐火骨料和粉料、高强度结合剂和外加剂组成的。高硬度耐火骨料包括有:电熔刚玉(白刚玉、棕刚玉等)、电熔锆刚玉、电熔莫来石、烧结高铝矾土、电熔高铝或黏土料、碳化硅等,可根据使用条件来选用。高强度结合剂主要有两个体系:

01

高强度铝酸钙水泥加氧化硅微粉。

02

磷酸或磷酸二氧铝加硬化剂。外加剂主要为高效分散剂。

        耐磨耐火浇注料的粒度组成要求尽可能获得最紧密堆积。一般骨料与粉料的比例为(65~70):(30~35),或按Andreassen粒度分布方程取其粒度分布系数q值=0.26~0.35进行配制。

        耐磨耐火浇注料的主要性能指标为高温耐磨性,但目前尚无高温耐磨性测定标准,只有常温耐磨性试验方法,见标准GB/T18301-2001。此法是用专用的磨损试验机来测定,用黑色碳化硅作为磨损介质,用压缩空气(压力为448kPa)作为载体,将36号粒度的黑色碳化硅,通过喷砂管喷吹到一定尺寸的被测试块上,在450s内将1000g磨损介质喷完,然后测定被测试块的磨损量A,按下式计算磨损量A(cm3)

A=(M1-M2)/B=M/B

        式中,B为试样体积密度,g/cm3;M1为试验前样质量损失,g。对耐磨耐火浇注料来说,一般试样质量,g;M2为试验后试样质量,g;M为试要求常温磨损量不大于10cm3。

        电厂循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料,一般是用烧结高铝矾土和电熔刚玉配制,有的加有黑色碳化硅,结合剂用高标号铝酸钙水泥加氧化硅微粉(烟尘硅)。对其理化性能要求见下表。对氧化铝悬浮焙烧炉用耐磨耐火浇注料的理化性能要求与循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料相似,但配料组成中不加碳化硅。炼油催化裂化装置用的耐磨耐火浇注料是用电熔或烧结白刚玉(或板状氧化铝)为集料,用高标号纯铝酸钙水泥加反应性氧化铝作为结合剂,要求浇注料中的Fe2O3含量小于0.05%。加热炉出钢槽用的浇注料是用电熔刚玉(棕刚玉或亚白刚玉)作为骨料,粉料是由电熔刚玉粉、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、Cr2O3微粉(或锆英石微粉)和纯铝酸钙水泥组成的。配成浇注料后要做成预制块,并经高温(大于1500℃)焙烧后使用。此类浇注料配料组成中加入一定量的SiC后,也可预制成加热炉滑轨砖,具有较好的高温耐磨性。

理化指标

理化性能 NM-1 NM-2 NM-3 NM-4
ω(Al2O3)/% ≥70 >75 ≥80 ≥85
ω(CaO)/% ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5
体积密度/g.cm-3 >2.6 >2.75 >2.8 >2.9
耐压强度/MPa 110℃,24h >60 >65 >70 >75
1000℃,3h >75 >80 >85 >90
1400℃,3h >90 >95 >105 >110
抗折强度/MPa 110℃,24h >8.50 >9.30 >10.0 >11.5
1000℃,3h >10.5 >11.5 >12.0 >13.0
1400℃,3h >13.0 >13.5 >15.0 >16.0
常温磨损量/cm3 <9.6 <8.5 <7.3 <6
荷重软化开始温度/℃(0.2MPa) >1450 >1490 >1530 >1560
抗热震性/次(900℃<=>水冷) >20 >20 >20 >20
最高使用工具/℃ 1550 1550 1600 1600
重烧线变化率/% <-0.3 <-0.3 <-0.2 <-0.2

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