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硅砖

        硅砖是指SiO2含量在93%以上的耐火制品。

96%

SiO2含量

1640~1680℃

荷重软化温度

1690~1730℃

耐火度

全国咨询热线:15738356885

简介

        硅砖是以SiO2含量不小于96%的硅石为原料,加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂(如亚硫酸纸浆废液),经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越高,制品的耐火度越高。杂质成分K2O、Na2O等是有害的,会严重地降低耐火制品的耐火度。Fe2O3、CaO、MO等杂质起熔剂作用。高级硅砖的原料需经特殊处理,除去杂质。

硅砖的化学成分

化学成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO R2O
含量ω/% 93~98 0.5~2.5 0.3~2.5 0.2~2.7 1~1.5

        其矿物组成为鳞石英、方石英、少量残存石英和高温形成的玻璃质等共存的复相组织。根据硅砖生产工艺和所用原料性质的不同,矿物成分波动较大。

 硅砖的矿物组成

矿物组成 鳞石英 方石英 石  英 玻璃相
含量ω/% 93~98 0.5~2.5 0.3~2.5 0.2~2.7

        硅砖属于酸性耐火材料,具有较强的抵抗酸性渣或酸性熔液侵蚀的能力,但对碱性物质侵蚀的抵抗能力差,易被Al2O3、K2O、Na2O等氧化物作用而破坏,对CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。

        荷重软化温度较高是硅砖的优异特性般为1640~1680℃,接近鳞石英熔点(1670℃)和方石英熔点(1713℃)。硅砖的最大缺点是抗热震性差(水冷循环次数一般为1~4次),其次是耐火度不高(一般为1690~1730℃),其应用范围受到了很大的局限。

硅砖用途

        硅砖主要用于砌筑焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙(一座炼焦炉用耐火材料约73%左右是硅砖)玻璃池窑和窑顶、池墙、热风炉的高温承重部位、炭素焙烧炉等热工窑炉。为了提高现代大型焦炉生产能力,需要减薄焦炉炭化室、燃烧室和隔墙,因而要求使用高致密的高导热性硅砖。

硅砖分类

        硅砖的品种较多,根据用途分为:焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、电炉用硅砖、玻璃窑用硅砖等。根据砖型的复杂程度分为:标型砖、普型砖、异型砖及特型砖等。在使用硅砖时应注意以下两点:

01

硅质制品低温下因残存石英的晶型变化,体积变化较大,故烘炉时在600℃以下升温不宜太快,在冷至600℃要缓慢冷却,以免产生裂纹。

02

尽可能不与碱性炉渣接触。

 

理化指标

        我国生产的的硅砖按理化指标分为GZ-94、GZ-95和GZ-96三个牌号,采用的产品标准为GB/T2068-2001,其理化指标见下表。

项目 指标
GZ-96 GZ-95 GZ-94
SiO2/% ≥96 ≥95 ≥94
Fe2O3/% ≤1.0 ≤1.2 ≤1.4
0.2MPa荷重软化开始温度/% ≥1660 ≥1650 ≥1640
显气孔率/% ≤22(24)
常温耐压强度/MPa 单重<20kg ≤35(30)
单重≥20kg ≤30(25)
密度g/cm3 ≤2.34 ≤2.35

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